Фитинги медные для соединения труб под пайку

Медь используется не только для производства труб, но и активно применяется в качестве материала для изготовления соединительных монтажных элементов. Фитинги из меди применяются в трубопроводах различного назначения, они способны продолжительное время сохранять свои эксплуатационные характеристики в агрессивной среде, включая хлорированную воду, не поддаваясь коррозии, не разрушаясь от воздействия высокой и низкой температуры или солнечных лучей.

Применение медных фитингов

Основная трудность при монтаже трубопроводов из меди в том, что изделия из этого металла очень сложно соединять с деталями из других материалов, поэтому единственным вариантом остается использование фитингов из однородного металла. Помимо соединений медных трубопроводов фитинги из меди применяются и в пластиковых трубопроводах.

Обратите внимание! Соединительные детали для пластиковых труб под пайку выполняются только из меди.

Особенности медных фитингов под пайку

Одним из простых и наиболее прочных соединений трубопроводов из медных комплектующих является пайка.

В отличие от полимерных изделий медные фитинги, как и трубы, считаются вечными по сроку эксплуатации, они служат не менее века, не портятся под солнцем, не плавятся от высокой температуры и не трескаются на морозе, поэтому применяются там, где к герметичности и прочности трубопроводных магистралей предъявляются повышенные требования.

Популярность медных фитингов обусловлена особенными характеристиками металла:

• медь — известных антисептик, который предохраняет трубы от развития бактерий и грибков;
• монтаж коммуникаций, состоящих из медных комплектующих, проще, чем соединение трубопроводных систем из чугуна и стали;
• повредить медные трубы или фитинги можно, только под давлением более 200 атм, но такого давления в коммуникационных системах просто не может быть.

Виды фитингов из меди

Разнообразие видов медных фитингов позволяет выполнить комплектацию трубопровода любой конфигурации. В зависимости от способа соединения различают:

• резьбовые детали, которые можно демонтировать неоднократно;
• компрессионные или обжимные фитинги — вариант разборных деталей для монтажа труб даже в самых труднодоступных местах. Состоят из кольца и гайки, которая фиксирует стык с внешней стороны;
• пресс-фитинги — детали для комплектации трубопроводов из меди и полимеров;
• детали под пайку;
• самофиксирующиеся соединительные элементы — современные виды деталей, состоящих из пружинного механизма зажима с уплотнителем, который закрывается с помощью ключа, по герметичности и прочности соединения вполне сравнимы с пайкой, при этом остается возможность демонтировать узел.

Обратите внимание! Наиболее редко встречающийся вид фитингов — пресс-фитинги, их использование не всегда оправдано, так как для монтажа требуют специального сложного оборудования (прессов), которое стоит недешево.

Медные фитинги имеют диаметр от 6-108 мм и могут быть:

• соединительными – это сгоны, муфты, штуцера и переходники;
• изменяющими направление – колена и отводы;
• разделяющие – тройники и крестовины, которые из одной трубы создают несколько ответвлений и направляют их в разные стороны.

Как выполнить соединение под пайку

Пайка как метод соединения считается одним из лучших способов монтажа трубопроводов, поскольку создает герметичный и прочный стык.

Для выполнения соединения требуется:

• газовая горелка или электроиндукционные нагреватели;
• припой — сплав из олова и свинца, которые при нагревании плавятся;
• флюс — раствор для удаления оксидов для уменьшения натяжения и равномерного распределения припоя в месте стыка.

Обратите внимание! Иногда применяют специальную пасту для пайки, которая представляет собой смесь припоя и флюс-раствора.

Капиллярная технология

Соединение медных деталей методом пайки основано на принципах капиллярной технологии.

Капиллярный эффект иначе — эффект смачивания представляет собой взаимодействие атомов жидких и твердых веществ.

В процессе выполнения соединения твердый металл трубы или детали, смешиваясь с жидким металлом припоя, расплавляясь, смачивается, в результате чего растекается и заполняет зазор между этими элементами. После остывания кристаллизуется, образуя монолитное соединение.

Преодолевая силу тяжести жидкость поднимается вверх, припой словно смачивает металл, из которого состоят элементы соединения. При этом качественное смачивание происходит лишь в том случае, когда поверхность металла не окислена. Для удаления оксидных загрязнений применяется флюс-раствор, который к тому же препятствует окислению в процессе соединения.

Медь прекрасно поддается пайке.

Обратите внимание! Для получения эффекта капиллярной спайки достаточно оставить зазор между внутренней поверхностью трубы и внешней поверхностью детали не больше 0,4 мм.

Капиллярный эффект позволяет почти мгновенно соединять медные трубы и фитинги. Однако важно понимать, что прочное соединение создается только при условии правильной подготовки элементов:

• Срез должен проходить строго под прямым углом относительно длины изделий.
• Место среза необходимо предварительно очистить от зазубрин.
• Перед разогревом на внешнюю сторону среза наносится флюс-раствор для равномерного распространения припоя в месте стыковки. В домашних условиях может использоваться горелка с газовым баллоном на 200 мл, этого вполне хватит для создания температуры + 250°C. Если работа с открытым пламенем невозможна — применяются специальные электрические паяльники. Метод работы и состав припоя при этом не изменяются.
• По окончании работ следует дождаться полного остывания места стыковки, не сдвигая и не поворачивая трубу, чтобы избежать появления наплывов на внутренней стороне трубы.

Обратите внимание! Разгерметизация такого соединения может произойти только вследствие нарушения технологического процесса.

Способы пайки

Существует два способа соединения методом пайки:

1. Низкотемпературная пайка, которая подразумевает разогрев места соединения до + 250-300°C с применением газовой смеси (пропан — бутан), стандартного флюса и низкотемпературного мягкого припоя.
2. Высокотемпературная пайка использует температуру разогрева более + 650°C, газовую смесь (пропан — кислород или ацетилен — кислород), высокотемпературного флюса и твердого припоя.

Низкотемпературная пайка применяется для соединения труб в бытовых системах. Произвести такую стыковку сможет даже человек, не обладающий специальными знаниями и навыками.

Высокотемпературный способ отличается повышенной прочностью. Трубы, соединенные под воздействием высоких температур способны работать под большим давлением, и могут использоваться для транспортировки газа либо опасных жидкостей. Для выполнения пайки требуется использование профессионального оборудования, поэтому обычно применяется на производствах.

Обратите внимание! Минус монтажа трубопроводов методом пайки в невозможности разборки конструкции.

Существует принципиальное различие в технологическом процессе низкотемпературной и высокотемпературной пайки:

• В первом случае разогревается соединение и от нагретого металла плавится припой, который необходимо держать в нижней части соединения.
• При высокотемпературной пайке предварительно разогревается припой, после чего вместе с ним греется соединение до тех пор, пока припой не заполнит заготовленный для него паз. Высокая температура позволяет это сделать мгновенно, лишний перегрев меди негативно сказывается на ее эксплуатационных характеристиках и ослабляет прочность соединения.