Как и для чего осуществляется производство изоляции из ППУ?

Полипропиленовые (РР) трубы серьезно потеснили стальных собратьев в таком специфическом сегменте, как изделия с готовой теплоизоляцией, и широко применяются при строительстве и ремонте систем отопления, холодного и горячего водоснабжения.

Благодаря ППУ изоляции они сопоставимы по прочности с металлическими трубами, но при этом сохранили все достоинства полипропилена, поэтому они не только стали конкурентоспособной заменой, но и уверенно начали вытеснять металлические трубы в прокладке и монтаже трубопроводов.

Достоинства полипропиленовых труб с изоляцией из пенополиуретана

Предварительно изолированные РР трубы представляют собой многослойную конструкцию, состоящую из:

• полипропиленовой трубы;
• пенополиуретанового утеплителя (ППУ);
• наружного защитного слоя (из полиэтилена или оцинкованной стали).

РР трубы с изоляцией из ППУ имеют следующие достоинства:

• минимально возможную толщину теплоизоляционного слоя (вследствие низкой теплопроводности самой трубы и слоя пенополиуретана);
• малые монтажные габариты (из-за меньшего наружного диаметра);
• срок службы 30 лет;
• хорошую адгезию поверхности трубы и изоляционного слоя;
• малый вес;
• влагоустойчивость;
• бесшовную монолитную теплоизоляцию;
• возможность бесканальной подземной прокладки;
• устойчивость к коррозии;
• невосприимчивость к химическим и биологическим факторам;
• достаточную прочность материалов;
• защиту от воздействия «блуждающих токов»;
• отсутствие в необходимости устройства «попутного дренажа»;
• низкие строительные, эксплуатационные и ремонтные затраты.

Это интересно! Теплопроводность полипропилена составляет 0,021 Вт/м2, что в два раза ниже чем у традиционной минеральной ваты.

Область применения

Изолированные РР трубы в основном используются сфере жилищно-коммунального хозяйства, технике и промышленном производстве в следующих целях:

1. Для снижения теплопотерь трубопроводами. Наиболее актуальна эта проблема для систем отопления и горячего водоснабжения. Нормативные потери тепловой энергии в изолированных трубопроводах достигают 8 % при подземной прокладке и 15 % при воздушной.
2. Для защиты от низкотемпературных воздействий. При наружном способе прокладки водопровода и напорной канализации в зимний период возможно их замерзание (особенно при прекращении водоразбора и отключениях насосов). Использование изолированных трубопроводов позволяет сохранить их работоспособность.
3. Для предотвращения выпадения конденсата. Низкая теплопроводность стенок РР труб холодного водоснабжения не всегда предотвращает выпадение конденсата на их наружной поверхности. Во избежание этого процесса в помещениях с теплым и влажным воздухом используют теплоизолированные трубопроводы.
4. Для снижения шума, вызванного движением жидкости по трубопроводу.

Оборудование для производства труб с ППУ

Технологическая линия по производству полипропиленовых труб методом заливки представляет собой стационарный комплекс в составе следующего оборудования:

1. Стеллаж для полипропиленовых труб.
2. Стеллаж для полиэтиленовых труб.
3. Стеллаж для готовых изделий.
4. Сборочный стол.
5. Стол для заливки.
6. Заливочная машина.
7. Камера термостабилизации.

Заливочная машина — важнейший компонент производственного комплекса, которая выпускается для различных видов производительности, некоторые модели имеют программируемые контроллеры и обеспечивают различные режимы заливки.

В комплектацию заливочной машины входят:

• ёмкости для получения гомогенной смеси компонентов (2 шт.);
• насос;
• гидростанция;
• аппарат инжекции пенополиуретана;
• станция управления.

Кроме того, для работ со спиральной оболочкой из оцинкованной стали и ПЭ труб потребуется специальное оборудование для резки, вальцовки и сварки. Установка для напыления пенополиуретана, как правило, используется непосредственно на объекте.

В состав установки входит:

• пеногенератор;
• компрессор;
• насос – инжектор для подачи компонентов (2 шт.):
• пистолет-распылитель;
• комплект напорных рукавов.

Технология производства труб

Устройство ППУ изоляции осуществляют двумя способами:

1. Напылением (используется при ремонте изоляции трубопроводов и утепления стыков вновь монтируемых коммуникаций в условиях строительной площадки).
2. Заливкой (является основным при производстве готовых труб с полипропиленовой изоляцией в стационарных условиях).

Компоненты для изготовления ППУ

Для получения пенополиуретана используются два компонента:

1. Полиол (компонент А) – смесь полиэфирных смол с различными добавками для улучшения вспенивающих и огнезащитных свойств. По составу неоднородная, вязкая жидкость серого цвета, требующая постоянного перемешивания. Хранится в сухих помещениях при плюсовой температуре.
2. Полиизоцианат (компонент В) – служит отвердителем для компонента А. Сложное соединение, синтезируемое в ходе реакции аминов с фосгеном. Однородная по составу жидкость темного цвета с резким запахом. Пары вещества небезопасны для здоровья.

Поставляются в стандартной упаковке виде двухсотлитровых стальных бочек или в канистрах емкостью от 0,5 до 20 литров (для мобильных установок напыления ППУ).

Обратите внимание! Главным отличием заливочного от напылительного способа является время начала химической реакции после смешения компонентов. Заливка требует большего времени, и реакция происходит через 40 – 50 секунд. Для напыления достаточно 3 — 4 секунд, для чего применяется специальный компонент А.

Технологический процесс: последовательность этапов

Технологический процесс при заливке включает следующие этапы:

Подготовительный этап

Состоит из контроля качества материалов и их предварительной подготовки и включает:

1. Проверку РР трубы на соответствие нормам размеров внутреннего и наружного диаметров, отсутствию трещин и других дефектов.
2. Проверку наружной поверхности полиэтиленовой оболочки на отсутствие волн и отклонений толщины стенки.
3. Очистку и обработку полипропиленовой трубы от грязи, масел щетками или пескоструйкой.

Сборка и заливка

Процесс сборки и заливки состоит из последовательных действий:

1. Подготовленная РР труба подается на монтажный стол.
2. Производится установка и закрепление центраторов для обеспечения соосности трубы с внешней оболочкой.
3. Подготовленная труба продевается в оболочку.
4. Заготовка перемещается на стол заливки.
5. На ее торцы с двух сторон устанавливаются заливочные фланцы для обеспечения герметичности межтрубного пространства.
6. Через специальное отверстие в заглушке, при помощи заливочной машинки под высоким давлением в полость подаются необходимые ингредиенты ППУ.

Заключительный этап производства

По истечении 8 часов, необходимых для вспенивания и застывания теплоизоляции, производят следующие работы:

• снятие заливочных заглушек;
• контроль плотности ППУ.

Обратите внимание! Температура в помещении перед заливкой не должна быть менее 20°С для обеспечения качественного вспенивания пенополиуретана, а также нормального соединения ППУ с трубой и защитной оболочкой.