Металлические трубопроводные системы постепенно вытесняются более дешевыми и практичными пластиковыми аналогами. Один из наиболее популярных материалов – полиэтилен низкого давления или ПНД, из которого производятся не только сами трубы, но и значительная часть соединительных элементов (фитингов). С их помощью можно без труда спроектировать и построить трубопроводную систему любой сложности, которая прослужит много лет.
Назначение фитингов и классификация
Любая трубопроводная конструкция имеет входы, выходы, ответвления, места соединений или установки запорных элементов. Применение фитингов позволяет осуществлять монтаж трубопровода быстро и легко, а места стыков трубопровода сделать прочными и долговечными.
Устройства используются для следующих целей:
- Соединение труб как двух одинаковых, так и двух различных диаметров.
- Монтаж ответвлений трубопроводной системы.
- Устройство поворотов трубопровода.
- Установка заглушек, кранов, иных элементов запорной арматуры.
Принято разделение соединительных элементов на следующие категории:
- По конструкции: разборные и неразборные.
- По способу соединения: компрессионные, сварные, электросварные.
- По степени подвижности: жесткие (монолитные) и гибкие.
- По равномерности соединяемых труб: прямыми фитингами осуществляется соединение труб одинаковых диаметров, редукционными – соединение изделий с разным сечением.
Обратите внимание! Для наилучшей совместимости фитинга и ПНД трубы, правильнее и практичнее приобретать изделия от одного производителя. Дешевым изделиям малоизвестных фирм лучше предпочесть более дорогую продукцию от популярных и зарекомендовавших себя на рынке брендов.
Способы соединения ПНД труб
Соединить два отрезка пластиковой трубы можно различными способами. Наиболее часто применяется сварной способ, либо соединение с применением компрессионных фитингов.
Фитинги для сварки производятся путем отлива детали необходимой конфигурации из полимерных материалов. Для придания элементам дополнительной прочности процедура осуществляется под давлением. Стоимость таких изделий невысока, но для монтажа обязательно потребуется специальный паяльный аппарат.
Принцип действия устройства заключается в сильном нагреве стыкуемых элементов (в данном случае конца трубы и фитинга) и соединении расплавленных пластиковых поверхностей друг с другом.
Для получения ровного и прочного шва следует учитывать несколько важных моментов:
- Необходимо точно выдерживать время нагрева, которое различается в зависимости от диаметра соединяемых деталей. Рекомендованные временные значения можно без труда найти в инструкции к аппарату, либо на официальных сайтах производителей.
- Стыковка изделий производится сразу же после нагрева, пока детали не успели остыть.
- Стык должен быть ровным, без пустот и наплывов.
- Прокручивать или смещать соединенные, но еще не застывшие элементы нельзя.
Обратите внимание! Сварной способ соединения подходит для трубопроводов, в которых температура рабочей среды не превышает 40°С.
Если доступ к месту сварки затруднен можно воспользоваться фитингами. Такой соединительный элемент имеет в конструкции встроенную металлическую спираль. При подаче электричества спираль разогревается, расплавляя окружающий ее слой пластика и верхний слой трубы. Остывая, расплавленная масса застывает, образуя однородный ровный шов, по прочности не уступающий материалу самой трубы.
Применение электросварных фитингов также требует определенной сноровки. Здесь важно четко выдержать время разогрева спирали. При недостатке времени, стык может быть непрочным. Если передержать – труба может деформироваться.
Компрессионный фитинг полностью отличается от рассмотренных вариантов как по конструкции, так и по способу монтажа.
Стандартный фитинг представляет собой разборную деталь диаметром от 16 до 110 мм, состоящую из нескольких элементов:
- Пластикового корпуса, оборудованного внешней резьбой и фиксатором, ограничивающим глубину ввода трубы.
- Комплекта уплотнительных колец. Представляют собой детали из особых сортов резины, обеспечивающих полную герметичность в месте стыка.
- Втулки, выступающей в роли пресса. Главная задача этого элемента – защита конца трубы от высокого давления рабочей среды.
- Зажимных колец, защищающих изделие от механических повреждений.
- Защитных крышек с резьбой, закрывающих место стыка с двух сторон. Поверхность такой крышки чаще всего ребристая, что позволяет плотно затянуть ее без использования инструмента.
Применение компрессионных фитингов позволяет получить полностью разборную трубопроводную систему, где гораздо проще вносить любые коррективы, от изменения схемы прохождения труб до замены или ремонта стыковочных элементов.
Назад к оглавлению
Гибкие и жесткие соединения
Жесткие способы соединения исключают любое перемещение труб и выполняются с помощью монолитных соединительных деталей. Они дешевле, подходят для решения бытовых задач – строительства трубопроводных систем отопления, водо- и газоснабжения.
Гибкие разновидности фитингов встречаются реже. Главная область применения – монтаж трубопроводных систем в грунте, где возможны незначительные перемещения пластов почвы. Такие изделия допускают небольшие колебания труб (не более 3-5 мм), а также выдерживают небольшие изгибы в месте стыка.
Это важно! Гибкий фитинг ничуть не проигрывает по показателям прочности и герметичности, а вот его стоимость существенно выше, чем у жестких аналогов.
Разъемные и неразъемные соединения
Разъемные соединения востребованы на тех участках трубопровода, которые обеспечивают крепление к фильтру, насосу, любому другому элементу, который рано или поздно будет подлежать замене.
Существуют такие виды разъемных соединений:
- Компрессионный фитинг. Лучше всего подходит для монтажа трубопроводных сетей на базе ПНД.
- Раструбное соединение. Узкая часть одной трубы вводится в широкий раструб на конце другой. Для водопроводных систем такой способ не годится, поскольку не обеспечивает должного уровня герметичности. Применяется по большей части для защиты кабельных трасс.
- Фланцевое соединение. К концам труб привариваются пластиковые или металлические фланцы, которые скрепляются болтами. Используются преимущественно на крупных магистральных сетях.
- Резьбовое соединение. Не обеспечивает требуемой надежности, используется в сетях с низким давлением рабочей среды.
Неразъемное соединение принято считать более надежным. Для монтажа потребуются сварные или электросварные фитинги.
Сама процедура сварки осуществляется с применением различных технологий:
- Прессовочная сварка. Используется для соединения пластиковой трубного изделия с каким-либо сооружением.
- Гнездовая сварка. В этом случае внутреннее сечение фитинга совпадает с внутренним сечением трубы.
- Сварка встык. Две трубы одинакового диаметра непосредственно привариваются друг к другу.
- Электрофузионная сварка. Предполагает использование термомуфт. Такие соединения считаются очень надежными.
Неразъемные соединения находят применение при прокладке трубопроводных сетей под землей, либо заливке в бетонную стяжку.
Назад к оглавлению
Виды фитингов по конструкции и их применение
Фитинги для труб из ПНД имеют различную конструкцию, которая во многом определяет область применения изделий:
- Равнопроходные. Потребуются для стыковки трубопроводных линий одинакового диаметра.
- Компенсационные муфты. Применяются для перехода с одного сечения трубопровода на другое.
- Отводы. Необходимы для монтажа поворотного участка трубопровода. Самые распространенные варианты изделий дают возможность сделать угол в 90, 66 и 45°. При необходимости производители принимают заказы на изготовление отводов с любым углом поворота, вплоть до десятых долей градуса.
- Переходники. Помогают стыковать ПНД трубы с другими материалами, элементами арматуры. Есть варианты с наружной или внутренней резьбой для соединения полиэтилена с металлом.
- Заглушки, краны. Используются для полного или частичного перекрывания трубопроводной ветки.
- Крестовины, тройники. Нужны при строительстве разветвленных трубопроводных сетей с тремя или более ответвлениями.
- Седелки. Хомуты или накладки, предназначенные для врезания дополнительной ветки трубопровода в уже работающую схему.
Особенности монтажа компрессионных фитингов
При использовании компрессионных соединительных элементов последовательность стыковки выглядит следующим образом:
- Готовят отрезок трубы: отрезают нужный отрезок под прямым углом (для чего используется обыкновенная ножовка, либо специальный труборез), крошки и заусенцы зачищают, снимают фаску.
- На конце трубы отмечают границу входа в изделия в фитинг, при этом конец трубы должен быть задвинут до упора.
- В зависимости от конструкции зажимную гайку откручивают от фитинга и надевают на трубу, либо просто ослабляют.
- Конец трубы смачивают мыльным раствором или водой, после чего с усилием вставляют в фитинг.
- Крышки-гайки плотно накручивают на фитинг, обеспечивая надежный контакт.
Загрузка...
