Основные заводы-производители профильных труб в РФ

Производство трубной продукции в России набирает обороты. Все больше предприятий занимается производством профильных труб, которые востребованы в мебельном производстве, машиностроении, строительстве, а также в других областях народного хозяйства. Повышенный спрос определяет стремительное развитие трубного производства в РФ, которое представлено на сегодня не только небольшими предприятиями, но и компаниями гигантами.

Как делают профилированные трубы

Существует два метода производства профилей — из круглых труб и полный цикл.

• В первом случае производят трубы методом холодной деформации. Такие профили применяют для производства мебели или декоративных элементов. Продукция не подходит для сооружений, требующих повышенной прочности изделий.
• Второй вариант производства — это процесс полного цикла от заготовки до профиля, с помощью которого изготавливаются надежные и прочные изделия, способные выдерживать значительные нагрузки.

Производство профилей из труб круглого сечения

Профиль получается путем вальцевания трубы круглого сечения. Процесс осуществляется с помощью оборудования, которое не занимает много места, поэтому цеха для производства профилированных изделий — это сравнительно небольшие помещения. Это своеобразный прокатный стан для проведения деформации круглых заготовок, которые имеют разные производственные мощности:

• большая часть предприятий делают сварные трубы методом холодного деформирования;
• станки, обладающие большими возможностями, используются для производства бесшовных труб.

Производство на линиях полного цикла

Полный цикл — это изготовление труб из металлических листов разной толщины, свернутых в рулоны (штрипсы), которые поступают на предприятие сразу из металлургического комбината.

Для производства квадратных или прямоугольных профилей штрипс нарезают на листы шириной от 5 см и более, а затем сваривают нарезанные части в длинную ленту, которую наматывают на барабанную установку и подают на линию формовки.

Дальнейший этап — это формирование трубы, где шов пока еще открытый.

Установка для сварки соединяет шов при воздействии высокочастотного тока, при этом одновременно края изделия сжимают вальцы, выдавливая грат (внутренняя часть сплава) и удаляя его специальным резцом.

После этого изделие охлаждается с помощью эмульсии, и вальцуется. Вальцевание — это двухэтапный процесс, с помощью которого сначала подгоняется размер сечения по всей длине трубы, а затем труба обжимается, принимая квадратную или прямоугольную форму. Охлаждение продолжается во время вальцевания.

Обратите внимание! Вальцевание труб овальной или круглой формы проводится в один технологический этап.

Заключительный аккорд — нарезка трубы определенной длины, который завершает процесс охлаждения и производства профиля.

Готовая продукция проходит проверку на прочность сварки и качество шва двумя способами: визуального осмотра и методом вихревой дефектоскопии, т.е проверки с помощью вихревых токов, измеряющих электропроводность.

Для увеличения прочности изделий и снижения напряжения после деформирования профили нагревают и затем оставляют остывать на открытом воздухе.

Пренебрежение этим этапом существенно влияет на надежность конструкции, но при этом снижает себестоимость продукции.

Поэтому не все предприятия проводят этап последнего нагревания.

Российские производители профилей

Производство профильной продукции пользуется спросом, поэтому предприятий и небольших цехов, изготавливающих профили с каждым годом появляется все больше и больше. Пятерка лидеров-производителей профильных труб в РФ представлена следующими предприятиями: