Обработка металла, в частности его резка, является сложным технологическим процессом, который не стоит на месте, совершенствуется на постоянной основе. Такая процедура была и остается активной в современном строительстве, различных производственных направлениях, в машиностроении. Если проводить аналогию с несколькими годами ранее, обозначенная обработка стала точной, усовершенствованной. Значительно повысилась производительность эксплуатируемого оборудования. На практике задействованы новые способы по отделке различных материалов, благодаря чему имеется возможность изготовления качественной и улучшенной продукции.
С учетом тех свойств, с которыми оказывается действие на обрабатываемый конкретный материал, резка условно подразделена на механическую и термическую. Если говорить о методах управления, такая процедура бывает ручной и автоматизированной. Выбор оптимальной для конкретного случая технологии имеет большое значение. Однако нужно принимать во внимание критерии на примере стоимости, качества и пр.
Если рассматривать разновидность металла, подлежащего обслуживанию, разделение выглядит таким образом:
· резка алюминия вместе с углеродистыми и легированными сталями – плазменная;
· обработка твердых сплавов на примере титана – применение гидроабразивной технологии;
· отделка обычного проката – абразивный, ленточнопильный, газовый способы.
Решающую роль имеет толщина обрабатываемого материала. Например, в отношении самых толстых слоев применяется резка гидроабразивного формата. Не стоит сбрасывать со счетов точность реза вместе с его качеством. Так, наиболее точные значения достигаются в процессе проведения лазерной или гидроабразивной обработки металла. Существуют отдельные характеристики и особенности, которые стоит принимать во внимание.
Свойства абразивной резки
Способ является надежным и предельно экономичным, при котором металлический сегмент разделяется на отдельные заготовки. Такая производственная процедура осуществляется в ручном формате с привлечением специальных станков. В любом случае режущая деталь представлена абразивным вращающимся диском. Обозначенная резка металла в листовом и сортовом исполнении проводится такими методами:
· Машинный – работа на агрегатах универсального формата с показателем высокоточной отделки. Погрешность составляет не больше 2 мм.
· Ручной – применение знакомой для многих болгарки, на нее устанавливаются сменные элементы абразивного действия.
В любом случае рабочая деталь представлена диском с абразивной поверхностью. Она создается из карбида кремния, в котором присутствует вулканитовая связка. В отдельных случаях задействуется алмазный круг, оснащенный бакелитовой связкой.
Особенности лазерной обработки
Лазер удобен и практичен при работе с металлическими заготовками, в частности листовым прокатом. Используется луч с регулируемой мощностью, который подается в рабочее место и точно на него действует. Результат по точности предельно высокий, этим объясняется высокий спрос в отношении металлического и неметаллического сырья.
Резка металла лазером позволяет изготавливать детали, которые находят применение в современной металлургии, сельском хозяйстве, нефтегазовой сфере и пр.
Плазменная резка
Обеспечивается точный ожидаемый результат, который достигается предельно быстро и не вызывает сложностей. Суть заключается в работе струи с высокотемпературной плазмой, которая воздействует на металл. Что касается мощности струи, она регулируется под определенную толщину обрабатываемого металла.
Через плазменную технологию производятся качественные детали, которые активно эксплуатируются в машиностроении и приборостроении, различных промышленных направлениях. Имеется возможность изготовления декоративных приспособлений, для чего задействуются всевозможные сплавы, тугоплавкие в том числе.
Загрузка...
