Использование медных труб в различных трубопроводных системах — плюсы и минусы

Несмотря на то, что пластиковые коммуникации повсеместно вытесняют металлические, медная труба остаётся приоритетной для обустройства коммуникаций у рачительных хозяев. Используют медные изделия и на производстве, например, для транспортировки газов под давлением или при эксплуатации трубопроводов в высокотемпературном режиме.

Для монтажа коммуникаций из меди следует знать особенности материала, маркировку диаметра для подбора фитингов, совместимость европейской и отечественной продукции.
Назад к оглавлению

Характерные особенности материала

Медь относится к химически инертным металлам. В отличие от стали, она не подвергается коррозии, обладает большей пластичностью, гладкостью поверхности. Благодаря химической устойчивости к внешним воздействиям, трубопроводы из меди могут служить около 80 лет без замены.

На поверхности металла образуется зеленоватый карбонат меди или патина. Этот налёт выполняет роль естественного защитного слоя, поэтому его не рекомендуют счищать.

Обратите внимание! Патина является показателем старинности изделия и считается вполне аристократическим налётом. В современном дизайнерском мире патину получают искусственно, для придания вещам благородства.

Единственным недостатком труб и фитингов из меди можно назвать их высокую стоимость. Однако затраченные средства позволят забыть о проблемах с водоснабжением или отоплением навсегда.

Медные коммуникации не поддаются ни внешней, ни внутренней деформации. Для производства труб и комплектующих используют специальную, очищенную медь, которая на 99,9% состоит из химически чистого металла. Для придания медным эстетичности, их хромируют или красят.
Назад к оглавлению

Как производятся медные трубы?

Различают два способа производства:

• Бесшовный;
• Сварной.

Производство бесшовной медной трубы более распространено. Суть изготовления заключается в холодном прокате заготовочной медной гильзы до нужного диаметра. Для этого:

• Нагревают медную болванку и проделывают в ней отверстие на специальном стане – прошивном. Получают заготовочную гильзу. Размер болванки и гильзы зависит от желаемого диаметра будущего изделия.
• Гильзу прокатывают на специальных станках, увеличивая диаметр до нужного размера. При изготовлении медной трубы большого диаметра болванку или гильзу могут нагревать несколько раз.

Производство сварной медной трубы проводится с использованием листового материала, который накручивают на заготовку нужного размера. В месте соединения стенок шов заваривают. Такой способ производства встречается все реже.

Эксплуатационные характеристики и физические свойства медных труб зависят от их дальнейшей обработки.

Различают отожжённые и неотожженные изделия.

• Отожжённые медные трубы более пластичны. Их транспортировка и продажа осуществляется в бухтах. В одной бухте может быть до 50 м.
• Неотожженные трубы продают прямыми отрезками. Они обладают большей жёсткостью в сравнении с трубопрокатом, который не подвергался тепловой обработке.

Обратите внимание! Кроме привычных круглых изделий, производители предлагают медные трубы с квадратным или прямоугольным сечением. Однако их производство дороже, что влияет на конечную цену изделий.

Назад к оглавлению

Преимущества медных труб

Медные трубы обладают следующими положительными качествами:

• Устойчивы к коррозии. Их не разрушает перепад температур, эксплуатация в режиме от +200 градусов по Цельсию, замораживание.
• Пластичны. В отличие от стальной или чугунной, медная труба не лопнет при замораживании отопительной системы. Хотя коэффициент расширения у меди ниже, чем у железа.
• Имеют исключительно гладкие внутренние стенки. Это предотвращает возникновение очагов кальцинации солей на внутренней стенке. Медная труба редко «зарастает» отложениями солей даже при эксплуатации в агрессивных средах.
• Термоустойчивость и пластичность позволяют использовать тонкостенные медные трубки, собранные в сложные схемы разводки, при высокотемпературных режимах.

Медные коммуникации не поддаются ни внешней, ни внутренней деформации. Для производства труб и комплектующих используют специальную, очищенную медь, которая на 99,9% состоит из химически чистого металла. Для придания медным трубам эстетичности, их хромируют или красят.
Назад к оглавлению

Использование медных трубопроводов

Антикоррозийные свойства меди, её пластичность, термоустойчивость, высокая теплопроводность позволяют использовать изделия из этого металла в воздушных, отопительных, водоснабжающих и изоляционных коммуникациях.

В зависимости от диаметра, медные трубы находят применение:

• В системах кондиционирования и конвекторного отопления. Здесь используют лёгкие, тонкостенные изделия диаметром 8-10 мм.
• В холодильных установках.
• В системах водоснабжения для «домашней» разводки. Используют трубы 15-25 мм в диаметре.
• В системах автономного отопления. Диаметр от 20 до 32 мм.
• В системе водоотведения используют трубы наибольшего диаметра. Слив монтируют диаметром 40-50 мм.

Благодаря долговечности и благородному внешнему виду медные трубы используют часто в качестве предмета интерьера, который выполняет функцию изолятора электрической проводки.

Обратите внимание! Монтаж медных трубопроводов имеет свою специфику, поскольку соединение труб и фитингов проводят без использования резьбы.

Назад к оглавлению

Особенности монтажа медных трубопроводов

Главной особенностью монтажа медных трубопроводов является то, что здесь не используют привычное для металла резьбовое соединение.

Монтаж проводят:

• методом капиллярной пайки;
• обжимным соединением.

Капиллярная пайка более распространённый способ соединения таких коммуникаций. Она обеспечивает высокую прочность в месте соединения и хорошую герметичность трубопроводу. Паяное соединение позволяет эксплуатировать коммуникации в условиях высоких температур и давления.

Пайка проводится холодным или высокотемпературным методом. Разница в использовании припоя. Холодная пайка для изделий из меди предпочтительна, поскольку нагрев меняет физические свойства этого металла (отжиг). Для устранения вредного воздействия нагрева, при высокотемпературной пайке изделию дают остыть естественным образом, не ускоряя процесс.

Обратите внимание! Эффект капилляра образуется в месте стыковки только если зазор (между трубой и фитингом под пайку) составляет не более 0,4 мм. Локация подачи припоя значения не имеет.

Для обжимного соединения используют специальные самофиксирующиеся или компрессионные фитинги. Укрепить прессованное соединение помогают хомуты или особые фланцы. Соединение без пайки оставляют доступным для осмотра и контроля. Использование коммуникаций, которые смонтированы при помощи обжимных фитингов, ограничивается холодным водоснабжением без нагнетания давления.

https://www.youtube.com/watch?v=N9QwpYEQpUw
Назад к оглавлению

Маркировка

Маркировка внешнего, внутреннего диаметра и толщины стенки изделия проводится как в мм, так и в английских дюймах. Переводить одно в другое несложно. За 1 дюйм принимают диаметр 25,4 мм. Однако на практике это округляется до привычных 25 мм. Также принято округлять и другие размеры в мм относительно дюйма.

Соответственно, расхожие определения в разговорной речи специалистов звучат так:

• диаметр в 50 мм называют двухдюймовым;
• труба в 15 мм – полдюймовой;
• 32 мм – на дюйм с четвертью;
• 20 мм – на три четверти дюйма.

Существуют специальные таблицы для перевода размеров в дюймах в метрическую систему мер. В таблице «Параметры медных труб ГОСТ 617-90» даётся справочная информация соответствия эквивалентов для внешнего диаметра трубы (включает размер внутреннего + толщина стенок).

Обратите внимание! Двойная система мер объясняется исторически сложившейся мерной системой в дюймах, и принятой позже, метрической системой мер в мм, см, м. Таблицей перевода значений диаметра в дюймах в цифры современной системы мер удобно пользоваться при выборе труб и фитингов, произведённых в разных странах.

Назад к оглавлению

Как рассчитать массу изделий?

Массу медной трубы рассчитывают по классической формуле масса= объем*плотность, где объем рассчитывают, исходя из длины изделия (1 погонный метр), наружного диаметра и толщины стенки.

Формула выглядит так:

М = (D — S) * S * 3,14 * p/1000

где:

• М – искомая масса 1 метра медной трубы;
• S – толщина стенки (внешний диаметр (D) в мм);
• p – плотность меди, справочное значение, равное 8,9 г/см3.

В общем виде расчёт получается приближенный. Однако для оценки нагрузки коммуникаций на несущие конструкции этого на практике бывает достаточно.